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陶瓷酒瓶酒缸的使用已有較長的歷史，它記載了一個民族的文化與發(fā)展。陶瓷酒瓶酒缸與一般玻璃酒瓶相比，造型別致，裝飾精美，具有藝術(shù)欣賞和收藏價值。目前，越來越多的高檔酒已用陶瓷酒瓶酒缸來存儲，酒和酒瓶酒缸的身價隨之提高。本文就陶瓷酒瓶酒缸生產(chǎn)過程中容積的控制作如下探討。
影響陶瓷酒瓶酒缸容積的因素
1 造型設計
容積的大小與產(chǎn)品形狀有著密切的關系。由于酒瓶酒缸形狀不是標準的幾何形狀，所以無法按常規(guī)公式來計算容積，只能根據(jù)產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品收縮、所需容量進行設計。產(chǎn)品形狀往往近似于長方形、橢圓形、圓柱形及圓錐形。在設計時，可參照相近的幾何形狀、產(chǎn)品總收縮及產(chǎn)品所需容積進行設計計算，然后適當進行調(diào)整，即可得到所需的容積。造型設計時，首先考慮的問題應是根據(jù)所用泥漿的收縮，將實物樣品或圖片樣品按比例放尺。產(chǎn)品形狀也會影響產(chǎn)品容積的大小，若表面有浮雕(凸起)的產(chǎn)品，一般容積會適當增大，因注漿產(chǎn)品表面出現(xiàn)的浮雕在產(chǎn)品內(nèi)壁是凹面。注漿方法對產(chǎn)品容積也有影響，壓力注漿的產(chǎn)品比一般手工澆注的產(chǎn)品收縮要小些，相對容積會大些，這些都是在設計時應考慮的問題。
2.坯料組成
坯料中熔劑含量的高低，對產(chǎn)品容積會產(chǎn)生影響。熔劑含量高，產(chǎn)品燒成溫度低，在這種情況下產(chǎn)品的致密主要是靠熔劑的填充作用， 所以收縮大，容積會偏小。熔劑含量低，產(chǎn)品燒成溫度高，此時產(chǎn)品的致密主要靠顆粒間的緊密排列，所以收縮小，容積會偏大。 坯料中可塑性原料含量高，泥料飽水率高，導致泥漿含水率偏高，使坯體結(jié)構(gòu)疏松，引起產(chǎn)品成型、干燥收縮增大，容積會偏小。坯料中可塑性原料含量低，泥料飽水率低，使泥漿含水率偏低，產(chǎn)品成型、干燥時收縮小，容積會偏大。
3.泥漿細度
球磨時間與泥漿細度關系緊密，呈線性關系，球磨時間越長，泥漿細度越細，成型、干燥、燒成收縮增大，容積會偏小。球磨時間過短，泥漿顆粒粗，成型困難，即使能成型，產(chǎn)品成型、干燥、燒成收縮減少，容積會偏大。
料球水的比例會影響泥漿細度。在大、中、小球石比例不變、水的加入量不變、球磨時間不變的情況下，球石偏多，泥漿會偏細，產(chǎn)品收縮增大，容積會偏小。反之球石偏少，則泥漿偏粗，收縮減小，容積偏大。如果球石直徑偏大，球磨機中水的加入量偏多，即使球磨時間不增加，泥漿也會偏細，產(chǎn)品收縮增大，容積會偏小。
4.泥漿含水率
泥漿含水率的高低也會影響產(chǎn)品容積。形狀較復雜的產(chǎn)品，一般泥漿含水率會偏高些，產(chǎn)品成型、干燥收縮會增大，容積會偏小。泥漿含水率與產(chǎn)品干燥收縮成正比，呈線性關系。
5.燒成溫度及燒成時間
燒成溫度、燒成時間也會影響產(chǎn)品容積。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品燒結(jié)至瓷化還存在著1% ～2% 的收縮。如果提高燒成溫度或延長燒成時間，均會提高產(chǎn)品瓷化程度。若溫度過高， 胎體會發(fā)生過燒膨脹。如果產(chǎn)品燒結(jié)程度達不到，收縮更無法控制。燒結(jié)后的胎體較未燒的坯
體發(fā)生了約35% 左右的體積收縮或12%--15%的線收縮。
陶瓷酒瓶酒缸容積的控制方法
1.造型控制
陶瓷酒瓶酒缸一般采用注漿成型，注漿成型產(chǎn)品存在著三階段的收縮。首先是成型收縮，該階段由于石膏模吮吸、泥漿脫水引起的收縮，泥漿含水率從36% 左右下降至21% 左右。該階段收縮為3% 左右。其次是干燥收縮，該階段坯體中自由水基本排除，坯體中殘留水分一般不超過3% ，該階段收縮為4% 左右。最后是燒成收縮，該階段胎體中的氣孔由 液相不斷填充，固體顆粒拉緊，使胎體致密化，胎體顯氣孔率接近于零，使產(chǎn)品達到燒結(jié)并瓷化，該階段收縮為13% 左右。產(chǎn)品尺寸根據(jù)產(chǎn)品實際總收縮進行計算。
帶有浮雕的產(chǎn)品，根據(jù)浮雕面積，浮雕凸出程度，考慮產(chǎn)品容積的設計。從產(chǎn)品收縮來看，產(chǎn)品高度收縮大于產(chǎn)品直徑收縮在1% 左右，設計時也應適當考慮產(chǎn)品外形尺寸確定后，胎體厚薄直接影響產(chǎn)品容積，胎體厚，容積小;胎體薄，容積大胎體厚度與容積成反比，并基本成直線關系。
2.調(diào)整配方
比較理想的配方是具有良好的成型性能。合適的燒成溫度，較小的干燥、燒成收縮。當產(chǎn)品干燥收縮偏大時，可適當減少可塑性粘土的用量，降低泥漿含水率，泥漿顆粒也不能太細。當燒成溫度偏高時，配方中應適當增加熔劑含量，增加泥漿細度，達到降低燒成溫度的目的。
3.泥漿細度控制
陶瓷酒瓶酒缸用泥漿絕大部分為經(jīng)球磨制得的泥漿，所用原料分硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料，硬質(zhì)原料單獨破碎后與軟質(zhì)原料一起加入球磨機中研磨。泥漿細度一般控制在小于0.8% 左右。主要通過球磨時間及料球水的比例來控制，球磨時一般控制在28小時左右，料：球：水比例為1：1.2：0.55較合適，泥漿是否符合要求， 通過出球前的檢測來判斷。避免因泥漿過細或過粗引起的容積變化。
4.泥漿含水率控制
控制泥漿含水率與泥漿配方、球磨細度有著密切的關系。泥漿配方中可塑性原料的用量偏高，泥漿細度偏細，要達到具有良好的流動性和成型性能，泥漿含水率就會偏高，引起產(chǎn)品成型、干燥收縮過大。所以在調(diào)整好配方，控制好球磨H,-l-luq的基礎上，嚴格按規(guī)定比例加水也是控制產(chǎn)品容積的有效措施�！隳酀{含水率控制在36% 左右較為合適。
5.坯體厚度控制
造型確定之后，控制坯體厚度，也是控制產(chǎn)品容積的有效措施，以容積為500ml的酒瓶為例，若厚度增加0.5ram，產(chǎn)品重量增加40g左右，產(chǎn)品容積減少15ml左右。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品厚度一般控制在4.5ram左右比較合適。
6.燒成溫度控制
目前酒瓶酒缸的燒成溫度一般為1170～1230 ，具體根據(jù)產(chǎn)品組成而定。酒瓶在燒成過程中應注意以下幾點：A、進窯水分。因為酒瓶瓶口較小，若進窯產(chǎn)品水分偏高(超過5% )，容易發(fā)生坯炸。這是由于隨著窯內(nèi)溫度的升高，水分需急速排出，又因酒瓶瓶口較小，使瓶內(nèi)水蒸氣難以排除，瓶內(nèi)蒸汽壓力越來越大， 當坯體承受不了這種壓力時，造成坯體炸 裂。一般進窯坯體水分控制在3% 以下。B、升溫速度。酒瓶的燒制以緩慢升溫為宜，以 推板窯燒成為例，長度為33cm 左右的推板，每推～板約12rnin，合適的升溫速度是產(chǎn)品在預熱帶的時間在為5h左右、在燒成帶的時間為2.5h左右、在冷卻帶的時間為4.5h左右。緩慢升溫的目的是使自由水、結(jié)構(gòu)水、結(jié)晶水逐漸排出，使產(chǎn)品收縮均勻，色澤一致，規(guī)格尺寸統(tǒng)一。C、燒成溫度。根據(jù)產(chǎn)品實際情況，確定產(chǎn)品最終燒成溫度。一般情況下，以產(chǎn)品基本燒結(jié)溫度為產(chǎn)品燒成溫度，通過燒成帶(相當于產(chǎn)品保溫)達到產(chǎn)品基本瓷化的效果。
以上談了影響陶瓷酒瓶酒缸容積的主要因素及控制方法，在實際生產(chǎn)中可能還有一些因素影響陶瓷酒瓶酒缸容積的大小，只能在生產(chǎn)實踐中不斷摸索和總結(jié)，加強控制，使產(chǎn)品容積誤差降至較好水平。 |
